特斯克手持式扫描仪在汽车配件的应用所属行业:汽车配件厂(机械铸造) 客户公司简介:某汽车零部件有限公司主要生产本田系列轿车发动机及底盘关键零部件,产品涉及连杆、凸轮轴、曲轴、缸套、前后转向节、前后刹车盘、轮毂等,主要配套应用于东风本田汽车有限公司、东风本田发动机有限公司、广汽本田汽车有限公司、此公司及海外公司生产的本田系列车型,是本田乘用车在中国的重要零部件生产基地。 客户产品简介:在铸造行业,保证产品的质量首先要保证铸造模的精度要求。只有高精度的模具才能压出优质的沙型。通常发动机曲轴和凸轮轴的模具特征较多。保证产品质量,降低成本也是铸造工艺的关键核心部分。模具偏小,导致铸造出的零件报废,模具偏大,会造成原材料的浪费。模具的品质监控尤为重要,直接关系到产品质量及成本。 客户变革前的质量管控: 该客户原先采用的是关节臂式的扫描仪,因使用环境等约束,问题较多。 1、 关节臂式的扫描仪需要保证关机臂及被测物体的相对位置不变,但是生产现场各种机器运转,常有地面撞击或移动,很难保证相对位置无变化。经常需要将北侧物体拉到实验室进行检测,耗时耗力。 2、 关节臂式的扫描仪扫描此类银色物品, 需要在表面喷显像剂,清理麻烦; 3、 关节臂式扫描仪扫描幅度小,且只有一条激光线,扫描速度较慢。 4、 以上导致结果:检具的检查流程复杂且劳心劳力,模具及产品的抽检比例难提升。公司的产品不合格率一直较高,客户满意度下降。
特斯克提供专业化解决方案: Prince 775+ POLYWORKS软件系统(统计分析+调装检测) 系统特点: 1、 仪器跟被测物体都可以移动,即使现场环境再复杂,也可以实现在线测量。 2、 可以同步进行调装检测,高效的在精调设备过程中同步检测,同步出数据,极大的加快设备调教的速度和过程精度控制; 3、 单幅扫描面积可达275*250MM; 4、 所有相关检测报告由POLYWORKS软件系统精准提供,质量部的售后服务部门存档。即使后续市场出现的产品问题,仍然可以追踪指导最初的研发设计。
客户变革后的质量提升: 引入我方的手持式扫描仪及配套的POLYWORKS软件系统后 1、 相同时间内,抽检的比率由原先的15% 提高到 50%,产品合格率由原先的85%提升到96%,极大节省了售后维护费用。 2、 单套检具检测时间由原先的2天一套模具, 变为1天检查2套模具, 效率提高3倍以上。 3、 原先检测一套模具至少需要两人配合,现在一个人完全可以操作,有效的节约了人力物力。
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汽车行业客户案例
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