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便携式三坐标测量在设备维修中的应用

  在石油、基建等领域中,一些设备受场地、温度等因素的影响,通常无法使用固定式测量机进行测量,这使得这些设备的维修测量极其不便。而便携式三坐标测量却可以有效解决这些问题。

  便携式三坐标测量在设备维修中的应用:

  一、原始数据的采集

  原始数据采集对于大型设备的维修来说非常重要。设备安装完毕后,记录原始安装尺寸可为后续维修工作提供重要的参考依据。比如,记录设备关键部位的尺寸、平行度、安装角度等数据,能在维修时准确判断设备的变形程度和故障位置。

  现场实际测量方法有多种。可使用便携式三坐标测量机中的关节臂式三坐标测量机,它轻便易携带,能在设备现场进行快速准确的测量。测量人员可将关节臂式三坐标测量机带到设备周围的各个位置,对设备不同部位进行测量,获取准确的三维坐标数据。还可以结合激光跟踪仪进行测量。

大型石油设备

  二、保留设备的原始定位基准

  大型设备的工作环境往往比较恶劣,因此我们必须记录原始定位基准。原始定位基准是设备安装与维修的重要参考,可确保设备在维修后能回归到正确的安装位置。

  由于设备工作环境的影响,原始定位基准不能选择在易变形、受热和振动的表面上。若将容易受热的表面作为定位基准,当设备运行时温度升高,该表面可能发生变形,导致定位基准不准确。同理,若选择易振动的表面作为定位基准,振动可能使基准偏移,影响测量的准确性。

  三、维修后恢复设备的原始安装位置

  设备维修后,需根据原始数据测量新机器相对于原始定位基准的数据,并最终调试到原始位置。首先,使用便携式三坐标测量机对新机器进行测量,获取其三维坐标数据。接着,将这些数据与原始定位基准进行对比,算出两者间的偏差。根据偏差值,通过调整设备的安装位置和角度,逐步减小偏差,使设备回归原始安装位置。

  在调试过程中,可借助激光扫描仪对设备进行非接触式扫描,获取设备的三维点云数据。通过对比维修前后的点云数据,直观地了解设备的变形状况与维修效果。同时,激光扫描仪的高速测量和高精度特点,可为调试工作提供准确的数据支持,确保设备能够精准地恢复到原始安装位置。

  便携式三坐标测量对于设备维修来说作用极大,它可以解决传统测量方式遇到的各种难题。在设备维修的测量中,我们可以妥善使用这一测量技术,使检测更加便捷高效。

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