三维激光扫描仪汽车钣金件的高效尺寸测量

在汽车制造中，钣金是一个重要的组成部分。汽车的许多零件都是用没用过的金属片制成的。然而，对整车结构、装配、生产工艺、使用性能和安全性有重要影响的钣金零件被列为关键钣金零件，是工艺质量控制的关键环节。

在汽车钣金零件中，常见的尺寸缺陷有：孔偏差、边数少、孔数少、孔直径偏差、多种材料、轮廓尺寸偏差等。

孔偏差，少孔：根据孔偏差的大小和孔的作用，冲压件中孔的质量标准是不同的。定位和安装孔的位置精度要求高，而一般工艺孔和通孔的位置精度要求低。产品设计和要求不允许冲压零件上有少量孔。

孔径偏差：冲压件的直径偏差根据孔的功能而变化。整车的装配性能直接取决于定位和安装孔的偏差精度。一般工艺孔和通孔具有相对较低的偏差进度要求。

少边多料：少边多料对不同类型冲压件的影响是非常不同的。例如，少量的焊接边影响焊点的分布和操作，少量的缝合边和更多的材料决定了缝合后的装配质量。

表面尺寸差异：冲压件的表面尺寸差异因设计、规划等技术水平而无法避免，但差异的大小直接决定整车的质量水平，如外观匹配、冲压件匹配、零件装配等。

当汽车钣金零件存在尺寸缺陷时，通常使用专业的测量设备进行测量。施莱尔三坐标测量仪是一种相对广泛的高精度测量仪器，它可以测量由汽车钣金零件引起的各种尺寸问题的精度，同时引入产品数字模型，使测量更加高效和准确。