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特斯克仪器为机械制造商节省60%的时间

客户名称:德机械

所属行业:冷弯成型机(机械制造)


客户公司简介机械是冷弯成型自动化设备领域的领跑者,长期专注于研发,制造冷弯辊压成型设备及配套机械,服务于家具,家电,汽车,五金,建材,仓储等多个行业,多次为日本HONDA,西班牙INDAUX公司,美国FANSN公司,俄罗斯DHXF公司,华为公司,富士康,美的,海信等知名集团提供精准且全智能自动化的流水线设备,业内口碑及评价**!

客户产品简介:通常这种自动化冷弯辊压成型设备的挤压、折弯、成型模块部分的设备长度均在5米以上,最长达8米-10米,该部分也是设备的关键核心部分,对于各个零部件的加工精度(尤其装配精度)的要求特别高,因为装配之后各个辊轮之间的位置精度(尤其上下辊轮之间的间隙)是否达标,直接决定是否能输出满足客户要求的合格产品,任何一个辊轮的偏差将会导致整套设备的偏差,进而导致整套设备不合格。

客户变革前的质量管控:

客户在该细分行业内,依托**的设计研发能力,经过十几年的积累,取得了阶段性的领先优势。但目前存在的质量过程控制能力薄弱的问题逐渐暴露出来,:

1、 因为成套设备均为定制(非标)产品,故其零部件品类繁多(尤其辊轮),内部自制的零部件品质控制基本达标,外部供应的均为底板、基座等大型零部件,此类产品精度有效手段监管,导致后续的装配过程参考的基准偏差,从而装配不良;

2、 底板、基座的拼搭焊接无工装(因为品类太多,无法每套都先制造工装),同时没有任何检测手段对焊接后的形位尺寸精度进行标定,全部靠焊接师傅的经验值和简单检具,最终导致累计误差偏大,整条线偏位严重;

3、 装配调校过程完全靠专业师傅的经验,工具就是标尺和红丹粉,再无其他标定仪器,

属于非常粗糙的目测式检测方法,具有几个mm的偏差,不符合产品质量要求;

4、 以上导致结果:设备调校工序复杂,耗费人员多、时间长,而且最终调校的精度偏差大,遇到累计公差的的情况还经常会导致多人员数天确无法调校出结果。最严重的问题是,由于出厂前的精度误差大,导致市场上反馈出来的售后维修问题众多,严重影响公司品牌形象,同时耗费大量的售后维修维护费用。

特斯克提供专业化解决方案:

便携式三坐标测量仪+ POLYWORKS软件系统(统计分析+调装检测

系统特点:

1 可以从外协零部件,到底板基座的拼搭焊接,再到最终成品的装配调校,有效的对整个生产过程进行全程质量控制,最终每台成品设备的精度达到要求;

2 可以同步进行调装检测,高效的在精调设备过程中同步检测,同步出数据,极大的加快设备调教的速度和过程精度控制

3 可以随时随地带任何工作现场,进行方便快捷的检测工作;

4 所有相关检测报告由POLYWORKS软件系统精准提供,质量部的售后服务部门存档。即使后续市场出现的产品问题,仍然可以追踪指导最初的研发设计。

客户变革后的质量提升:

引入我方的便携式三坐标测量仪及配套的POLYWORKS软件系统后,

1、 外协零部件的质量得到的突破性的提高和改善,尤其形位精度得到了史无前例的提高,外协产品合格率,由原来的87%提高到现在的98%;

2、 底板、基座焊接工序的效率和精度得到了重大提高,原来一套8米长的挤压机的拼接焊装需要2人工作48小时,导入RPS关节臂后,变为2人16小时,效率提升了三倍;

3、 装配调校效率更是提升了4倍,现场售后服务的季度案例数,从原来的36例降低为目前的3例,售后服务的费用降低为原来的十分之一;


手机:186-2026-8043/刘生

邮箱:info@gztosco.com

地址:广州市黄埔区新安路1号

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