大尺寸零件的测量方式有哪些？

　　在现代工业制造中，精准测量大尺寸零件对于保证产品质量来说十分关键。若测量不精准，将导致产品的不合格率大幅提升。因此，选择高效精准的测量方式对于大尺寸零件制造来说很重要。下面，本文将介绍大尺寸零件的测量方式有哪些。

三维扫描仪测量法

　　便携式三维激光扫描仪为大尺寸零件检测带来全新方案。其检测流程如下：

　　使用全局摄影测量系统获取定位标记点坐标，为激光扫描提供标记，消除累计误差。便携式三维激光扫描仪有精细扫描、高速扫描等多种工作模式，可针对工件不同部位自由切换，获取曲面、凹槽、转角等部位的所有细节。可将扫描得到的STL数据与CAD数模进行对比，生成检测报告。

影像仪测量法

　　影像仪成功克服了传统投影仪的不足，将光、机、电以及计算机图像技术融为一体。其光源配置十分丰富，能利用不同光线效果，凸显被测工件的特性。可对被测物块上表层的盲孔、管沟等规格进行检验，清晰呈现产品工件表面的图像与色调。光源、相机、镜头三者相互协作，支持表面光、透射光、同轴光分段编程控制。高分辨率镜头和大视野镜头组合测量，兼顾效率与精度。

利用加工机械的基准面测量

　　对于有较精密位移计数的坐标镗床、坐标铣床以及精密立式车床等机械加工设备而言，可以利用其基准面展开测量。

跨板式测量仪器测量

　　跨板式测量仪器按圆周要素进行测量，具备体积小、重量轻、易于携带等优点。在众多测量方式中，通过测量圆周的弓高和弦长来确定被测直径的方法应用最为广泛。该仪器操作便捷，一人手持便可进行测量，有效减轻了测量人员的劳动强度。能快速获取测量结果，降低温度波动产生的误差，并且可进行多次测量以得到准确的算术平均值。

滚轮法

　　标准滚轮与被测件在特定压紧力下，通常为60-80N，进行无滑动的相互滚动。通过两轮的转数比以及标准滚轮的直径，可算出被测直径。滚轮和工件的转数信号通常由光电器件，如光栅角度传感器发出，再由后续电路进行自动处理。若消除滑动的影响，该方法可获得较高的测量精度，但不适用于不连线的圆柱面。

间距可调光电测径仪

　　间距可调光电测径仪是自动化在线非接触检测设备，具有测量频率高、精度高、范围跨度大的特性。其测量精度≤0.05mm，可测量两个方向的直径和椭圆度尺寸，适用于各种大直径工件的检测，同时也适合在生产线轧制时检测，为大直径工件的外径控制提供了依据，更能适应现代化的生产需求。

　　以上就是大尺寸零件的常见测量方式。大尺寸零件的精准测量在产品质量与工业生产中至关重要，是保障产品符合标准、提高生产效率和降低成本的关键环节。