faro关节臂测量的操作方法

　　faro关节臂是现在检测服务中比较常见的一种测量工具，它的大面积应用，使其被广为知晓。而对于faro关节臂测量的操作方法，或许部分人还未全面了解。下面，本文将为大家详细介绍它的操作方法。

　　faro关节臂测量的基本操作方法：

　　一、准备阶段

　　1、环境准备：

　　确保进行操作的环境中不存在任何溶剂，同时要避免环境潮湿以及湿度过大的情况。还需防止出现功率波动以和温度变化过大的现象。

　　faro关节臂应当在稳定的指定温度范围内工作，具体而言，在5分钟内温度变化不能超过±5°C。

　　2、设备准备：

　　faro关节臂必须严格按照要求进行垂直安装，绝对不可以反向安装或者侧向安装。

　　在完成所有电缆的连接工作之后，才能接通计算机以及电源。

　　faro关节臂必须与运行测量软件的主机正确连接，只有这样才会出现引用解码器对话框。

　　3、安装探针：

　　使用专门提供的12mm末端开口扳钳来安装探针，在安装过程中，切记一定不能握住faro关节臂按钮以外的区域。

　　通过顺时针旋转将探针选入faro关节臂，并且使用扳钳进行紧固操作，但要特别注意避免安装过紧。安装完成后，需要在测量软件中安装并校准探针。

　　二、校准阶段

　　1、探针校准：

　　将faro关节臂小心地放置在一个单一的位置上，使转弯接头保持相对固定，且周围不能有任何阻碍物存在，也不能有任何限制因素影响其正常状态。

　　在校准的过程中，应尽可能地减小转弯接头的移动幅度，将主要精力集中在探针以及最后一个接头上，因为这样做可以有效地提高测量的精度。

　　在进行校准的时候，探针必须良好地固定在孔中。

　　2、单点精度鉴定：

　　通过测量软件依次选择 “测量”、“鉴定”、“单点” 这几个菜单命令来进行单点精度鉴定。

　　将探针准确地放置在校准锥孔之中，按照特定的角度(例如0°、30°、45°等)进行采点操作，每个角度需要采集10个点，一共要采集90个点。

　　根据所采集到的点的结果来计算单点精度，然后判定其是否符合合格标准。

　　3、空间长度误差极值校准：

　　将标准器(如量块)妥善地置于测量范围内的各个不同位置和不同方向上，然后进行长度测量操作。

　　必须确保测量结果能够满足空间长度误差极值的要求(如 0.036mm)。

　　三、测量阶段

　　1、测量设置：

　　在测量软件界面中，仔细地进行测量参数的设置操作。测量参数包含多个重要方面，如快速测量模式、高精度测量模式等，不同的测量模式适用于不同的测量场景和需求。同时，还需对测量精度进行精确设置，可根据被测件的精度要求，选择合适的精度级别。

　　为了保证测量的准确性和稳定性，需要确保被测件与faro关节臂之间的相对位置保持固定不变。可以采用多种有效的方法来实现这一目标，例如使用热溶胶固定或夹持工件等方法。

　　2、进行测量：

　　使用faro关节臂对被测件进行全面的扫描测量或者接触测量，通过这些测量方式，可以精准地获取被测件的各种测量数据。在测量过程中，需要时刻关注测量软件界面中的提示信息，特别是对关节转动极限位置的报警提示。一旦出现报警提示，应立即停止当前的测量操作，调整faro关节臂的位置和姿态，避免超出测量范围。

　　3、数据处理：

　　由高性能的计算机对测量点的坐标值进行详细的数据处理操作。首先，通过特定的算法对测量点进行拟合处理，形成各种测量元素，如平面、直线、圆等。接着，通过数学计算方法，得出被测件的形状、位置公差以及其他几何量数据。

　　四、结束阶段

　　1、保存结果：

　　及时保存测量结果输出数据，并可打印测量结果报表。

　　可将测量结果与数据模型进行比对，输出数模比对数据报表。

　　2、设备维护：

　　不使用时，需盖上防尘罩以保护faro关节臂。

　　定期检查电缆的外部绝缘层、连接器及针是否损坏。

　　清洗时，应用干爽的抹布进行清洗。对于较厚污垢，可使用少量温水清洗，但要小心以免造成臂的弯曲。

　　以上就是faro关节臂测量操作方法的介绍，希望能对大家有所帮助。只有正确地掌握faro关节臂的操作方法，才能保持测量的稳定性和高精度。