关节臂测量在模具行业的应用

　　关节臂测量仪作为一种新型且智能化的检测工具，在模具行业中的应用十分广泛。它可以对模具的孔径以及各个面的加工偏差进行精准测量，找出偏差值以便进行纠正。在模具加工成型后，还能测量孔径及面的磨损情况，做到对模具质量的把控。下面，一起来看下关节臂测量在模具行业的具体应用：

　　一、曲面与孔位检测

　　关节臂测量通过曲面扫描方式，可快速判定整个工件的误差，为模具的精度控制提供有力的支持。在模具检测过程中，了解工艺基准很重要。由于模具分模时通常以工件的CAD原型进行分模、抽芯，而工厂生产模具时又有自身的加工工艺基准，因此在测量时，需要确保模具的CAD坐标系与工艺基准一致。若不一致，则需对CAD模型的坐标系进行调整，以减少基准不重合误差。

　　另外，由于大型模具的数模往往较为复杂，在导入CAD时可能会出现破面、变形面等状况。然而，一些先进的关节臂测量机，其测量软件能够直接读取模具的原档文件，避免了因CAD文件导入时丢面而对测量工作产生影响。

　　二、模具修复

　　在模具修复领域，关节臂测量机与设计的CAD文档进行比对，能够了解需要修复的地方，并量化修复需求，让修模人员目标明确。在修模过程中，操作人员能够随时对存在问题的地方进行扫描与分析，直至获得满意结果。

　　关节臂测量机在模具修复应用中的一大优势在于不受场地限制。无论在车间还是其他场所，它都能为模具修复提供准确的数据支撑。当模具使用一段时间后出现磨损需修复时，关节臂测量机能够快速确定磨损部位和程度，为修模提供精准指导，大幅缩短模具修复时间，提高生产效率。

　　三、模具仿制

　　关节臂测量在模具仿制领域同样能发挥作用。接触式扫描和非接触式扫描的完美融合，使得要求较高的孔位和分型线可以采用接触式进行测绘，而曲面则运用激光扫描。这种方式不但精度高，在2.0m范围内精度可达0.035mm，而且柔性良好，不存在测量死角。

　　举例来说，在缸体燃烧室的复制过程中，其形状极为不规范，而关节臂测量机能够精确、快速地对其形状进行数字化，为模具的复制和改良提供准确的数据。在产品生产中，当客户提供一套模具要求复制时，关节臂测量机也能高效地完成任务，无需反复修模即可达到效果。

　　综上所述，关节臂测量在模具行业的广泛应用，使得产品的精度和质量得到保障，设计与制造的需要得到满足，对模具制造业的发展起到重要把控作用。如想了解更多关于关节臂测量的相关内容，请继续在本网站浏览。