模具产品检测中的曲面点探测

　　模具产品检测是制造业中至关重要的环节。在生产过程中，严格的检测是保证模具产品质量的必要条件。其中，探测曲面点起着至关重要的作用。

　　通过精密的仪器设备，可以对模具产品的曲面进行高精度的测量和分析，帮助工程师更准确地了解产品的形状、尺寸和表面特征等数据。

　　以下是特斯克关于模具产品检测的案例

　　所属行业：模具

　　客户需求分析：客户要求使用中分面用3个垂直面建标方式建立坐标，坐标建立后需要确认坐标是否对称，若不对称值要求将坐标偏移至对称，后对其模具产品型面进行检测(我们平常软件上运用的探测曲面点命令)，看其产品与设计数模偏差值，根据公差大小。这里需要注意客户后期可能需要我们改数据，所以在这里我们不用调装检测，因为调装检测修改数据只能更改名义值，这样是不允许的，修改数据只能修改测量值。

客户产品

　　检测的关键要点分析：

　　1. 客户要求用四边的面创建平分面;

图1

　　2. 建立坐标方法为3个垂直平面;

图2

　　3.确认坐标是否对称(分别在四面及顶面探测点看数值，是否同正/负);

图3

　　4. 使用探测曲面点命令分组采集数据;

　　5. 设置公差，确认超差范围及具体位置，告知客户;

　　6. 客户确认数据是否完全;

　　检测解决方案：

　　1. 客户产品为铁质，磁力吸座可以吸附在产品上，这里需要注意为了不划到客户产品我们需要垫一张A4纸在吸座下方，后正常连接设备与电脑，建立好文件夹将本次检测数模及程序分组存放与文件夹内;

　　2. 后打开软件导入数模;

　　3. 点击平面命令将四周平面及顶端平面采集下来(这里就是连续采集五个平面);

　　4. 再将对称的两条边选择点击面命令创建平分面(如图1中平面9和平面11创建平面7);

　　5. 再用创建出来的两个平分面加顶面创建坐标选择3个垂直平面的命令;

　　6. 然后确认坐标是否对称(如图3);

　　7. 点击探测曲面点命令探测即可。

　　检测过程特殊和异常情况原因分析及解决方案：

　　1. 平移调整坐标使其对称;如图4可以看出两边是有一个差值的，这时可以选中探测片体图5然后右键选择对齐中的手动对齐，在3D平移中的X栏里填入相应数值点击运用即可，如图6。

图4

图5

图6

　　2. 旋转调整坐标使其对称;如图7可以看出两边是有一个差值的，这时可以选中探测片体图5然后右键选择对齐中的手动对齐，在3D旋转中的X栏里填入相应数值点击运用即可，如图8。

图7

图8

　　本次检测总结：

　　这是一种比较特殊的检测方法，跟我们接触较多的夹具检测有着不一样的检测方法，还需要运用到坐标的偏移，具有较大的学习意义，经过这次检测经历，能够帮助到以后接触同类或者相近的检测要求时能够快速反应，解决客户问题。