大空间三维扫描助力工厂搬迁——检测服务部三维激光扫描（6）

　　重工业工厂在生产线搬迁的过程中，通常会在重型设备在线原位测量、重型技术装备在线制造与安装中遇到大长度测量技术难题。这次分享的案例来自国内一家重工业的客户，在此非常感谢该客户的支持和信任。

检测对象：工厂生产线设备（搬迁）

客户需求和检测目的：工厂生产线设备安装精度达到设计要求。

客户的检测方案（原计划）：采用便携式三坐标和手持三维扫描仪相结合。

检测方案（原计划）的劣势：耗时长、成本高、无法达到设计要求。

特斯克检测服务解决方案

激光跟踪仪，也可以说是一套激光跟踪测量系统，因为在实际使用的过程中由激光跟踪仪+匹配的电脑+操控器+反射镜（标靶）等测量辅助工具组成。在工业测量领域，包括精密制造、检测和装配，主要针对大尺寸测量，具有精度高、效率高、实时跟踪测量、安装便捷、操作简便等优点。

设备仪器：激光跟踪仪

我们提供的激光跟踪仪测量系统不仅可以提供高精度的动态及静态的3D或6D测量，而且携带方便，专门为复杂的生产环境而设计。可以在超大的测量范围使激光跟踪仪设备快速高效的适用于大型工件的尺寸、形位公差的测量，数控加工中心，三坐标测量机、大型装置等的校准。另外，还有激光跟踪仪可以进行机器人位置与姿态的测量。

运用激光跟踪仪控制实际测量点与设备安装的**拟合，进而满足工厂生产线设备安装精度的设计要求。检测过程如下：

1.在运用激光跟踪仪之前，先通过全局的基准坐标系来控制，并构建大长度空间统一基准制造、测量模式、控制表面定位精度；

2.多台激光跟踪仪组网测量；

3.通过激光跟踪仪完成指导加工测量，对比出原有数据尺寸与实际尺寸的差值，利用这一误差值修正和调整设备的装配系数，拟合实际测量点与设计理论的安装基准坐标系，并在此坐标系下通过激光跟踪仪来指导工厂设备部件到达指定的安装位置，最终满足安装精度的设计要求。

总结

运用激光跟踪仪测量技术可以高效的解决一直以来困扰客户的大长度测量技术难题，大幅提高了生产效率，为复杂以及庞大的重型技术设备制造与安装提供解决思路。